विद्युत वितरण कैबिनेट आवरणों के लिए अनुकूलन आवश्यकताएँ और विचारणीय बातें

वितरण कैबिनेटबाड़ा इसका एक अनिवार्य हिस्सा है। वितरण कैबिनेटयह एक महत्वपूर्ण सुरक्षात्मक भूमिका निभाता है। स्विचगियर की तरह, इसे भी अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है। इसके तीन मुख्य कारण हैं। पहला, स्थापना परिवेश की विशिष्टता के कारण। विभिन्न परियोजना स्थलों पर स्थापना परिवेश भिन्न-भिन्न होते हैं, उदाहरण के लिए, अपर्याप्त स्थान के कारण अधिक सघन डिज़ाइन की आवश्यकता होती है, केबल प्रवेश और निकास विधियाँ भिन्न होती हैं, या बड़ी संख्या में केबलों को ऊपर से बाहर निकालने की आवश्यकता होती है। इन सभी स्थितियों में स्थान और ऊष्मा अपव्यय डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए शेल संरचना में समायोजन आवश्यक हो जाता है। दूसरा, सुरक्षा स्तर और इन्सुलेशन प्रदर्शन जैसी विद्युत आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। आर्क दोषों से सुरक्षा के लिए, शेल में दबाव राहत चैनल और पर्याप्त यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए। तीसरा, विशिष्ट घटक विन्यासों को समायोजित करने के लिए। ग्राहक सर्किट ब्रेकर, ट्रांसफार्मर आदि जैसे घटकों के विशिष्ट ब्रांड या मॉडल के उपयोग को निर्दिष्ट कर सकते हैं। इन घटकों के आयाम और स्थापना इंटरफ़ेस मानक आवरणों से मेल नहीं खा सकते हैं, जिसके लिए अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए कस्टम आवरणों की आवश्यकता होती है। अनुकूलन के माध्यम से, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि स्विचगियर साइट परिवेश और ग्राहक आवश्यकताओं से सटीक रूप से मेल खाता हो।

स्विचगियर संलग्नक अनुकूलन के लिए कई पहलुओं पर विचार करना आवश्यक है। सामग्री के चयन की बात करें तो, आवरणों के लिए आमतौर पर गैल्वनाइज्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम मिश्र धातु आदि सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। कैबिनेट पैनल की मोटाई आमतौर पर 2 मिमी से कम नहीं होती है और इसे यांत्रिक मजबूती और सुरक्षा स्तर की आवश्यकताओं को पूरा करना होता है। आकार और स्थान नियोजन के संदर्भ में, आंतरिक उपकरण लेआउट के आधार पर सटीक माप लेना आवश्यक है, ताकि संचालन और रखरखाव के लिए पर्याप्त स्थान आरक्षित रहे। यदि इसमें केबल प्रवेश और निकास शामिल है, तो केबल कक्ष की गहराई और ऊंचाई की योजना भी उचित रूप से बनाई जानी चाहिए ताकि केबल बेंडिंग त्रिज्या मानकों के अनुरूप हो। उच्च सुरक्षा स्तर आवरण पर उच्च आवश्यकताएं लागू करते हैं। आवरण का सुरक्षा स्तर आमतौर पर वातावरण के आधार पर निर्धारित किया जाता है, जिससे आवरण की सीलिंग सुनिश्चित होती है, धूल और नमी के प्रवेश को रोका जा सकता है, साथ ही विद्युत झटके से सुरक्षा भी सुनिश्चित होती है। कुछ में जंग रोधी और संक्षारण रोधी कार्यक्षमता की भी आवश्यकता होती है। ऊष्मा अपव्यय डिजाइन और विद्युत सुरक्षा भी विचारणीय कारक हैं। आवरण में ऊष्मा अपव्यय चैनलों या वेंटिलेशन छिद्रों को इस प्रकार डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि आंतरिक उपकरणों में अत्यधिक ऊष्मा उत्पन्न होने और उच्च तापमान वृद्धि से उपकरणों के जीवनकाल पर प्रभाव न पड़े। विश्वसनीय एनक्लोजर ग्राउंडिंग सुनिश्चित करना भी आवश्यक है, और सभी धातु घटकों के लिए समविभव बंधन की आवश्यकता होती है।

विद्युत वितरण उपकरण के आवरणों के अनुकूलन प्रक्रिया के दौरान कुछ बातों पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, लेआउट, ड्रिलिंग और कटिंग में काफी समय लगता है। अधिकतर मामलों में, त्रुटि की कोई गुंजाइश नहीं होती क्योंकि एक बार कटिंग टेढ़ी हो जाए तो आवरण की दिखावट खराब हो जाती है और उसकी सुरक्षा क्षमता कम हो जाती है। कटिंग पूरी होने के बाद, कटे हुए किनारों को चिकना करके पॉलिश करना आवश्यक है, ताकि खुरदरे और नुकीले किनारे न रहें। कटिंग के बाद बचे अवशेष, तेल और टेप को हटाना होता है, साथ ही कटिंग के निशान भी मिटाने होते हैं। सफाई के बाद, कटिंग के कारण खुले स्टील के आवरण के किनारों पर जंग रोधी पेंट लगाना आवश्यक है। केवल इसी चरण में आवरण का उत्पादन और संयोजन किया जा सकता है।